【穿越歷史的感動】吃技術飯有奔頭 退休依然不停歇

故事主人公：王春香，曾任沈陽扇風機廠車工、車間副主任、擴建辦公室副主任、技協主任。1955年到1961年期間，他先后實現了彈簧光刀、光軸滾刀、套磁刀改進等多項技術革新，總結出“快速光軸法”“一看、二查、三結合車削法”等先進經驗，創造出加工各類風機主軸13000根無廢品的優質高產紀錄。

王春香

1959年，中國大地上掀起一場技術大比武的熱潮。各行各業的狀元們被選送到北京，參加了一次“群英會”。“英雄不問出處”，一位羞澀、文靜，並不像大工匠的小伙子站在了“擂台上”，他就是來自沈陽的王春香。

十六歲的時候，王春香成為了沈鼓的一名普通車工，車工的基本技能是要識得一把好刀，做好一把刀，用好一把刀。王春香肯鑽研，能吃苦，更愛創新。學徒一般要三年才能出徒，王春香隻用了一個季度就達標，出徒的第二年，就被評為廠裡的勞模。1954年，三級工王春香生產的產品數量和質量就都達到了八級工的水平。在1955年到1961年期間，平時喜歡創新的王春香在廠裡肩負重任，他先后實現了彈簧光刀、光軸滾刀、套磁刀改進等多項技術革新，總結出“快速光軸法”“一看、二查、三結合車削法”等先進經驗，創造了加工各類風機主軸13000根無廢品的優質高產紀錄。

上世紀60年代初，王春香任沈陽鼓風機廠的技協主任，經常參與沈陽職工技協開展的各種技術協作活動。這期間，他走訪了許多工廠和車間，也認識了不少技術骨干。當時的沈鼓資金吃緊，沒錢買設備，生產也上不去，跟不上訂單需求。王春香看在眼裡，急在心上。

1968年的一天，王春香偶然得知這樣的一條消息：沈陽第一機床廠有不合格的報廢機床。於是，王春香馬上聯系了沈陽第一機床廠的兩位勞模，以廢鐵的價格，或買或換地得到了四五十台報廢機床。隨后，他又組織了5位沈鼓的技協成員，照著廠裡的“好機床”，改進了“廢機床”的部分設備和零件，還安裝上了自己的齒輪。不到一個月的功夫，幾個人就造出了30台小型機床和10台大型機床，更難得的是，與廠裡一直用的機床一模一樣。要知道，這40台機床的總成本，要是按照當時的採購價格來看，僅能買下兩台新機床。

80年代初期，王春香時任技協副主任，通過自我學習成為了車、銑、刨、焊樣樣精通的技術能手。1982年，王春香組織廣大技協積極分子日夜奮戰200余天，協助二車間完成試泵水溝踏板、修建焊條間等13項輔助工程﹔組織有關部門把四車間鉚工段用水、電、風、瓦斯個個接通用於生產，建成了焊接高壓容器——壓縮機輔機生產線，為廠裡試制新產品和與國外合作生產創造了條件。這一年，正是用王春香輔助改造的生產線，沈鼓成功為鎮海52萬噸/年尿素裝置研制出CO2離心壓縮機，實現了大型離心壓縮機國產化。

1996年，就在王春香退休后的第二年，他收到了來自沈陽工業安裝工程股份有限公司第一分公司(簡稱沈陽安裝公司)的邀請，讓他出任技術顧問一職。王春香一打聽，原來是自己的徒弟小丁聽說師父在家“閑不住”，就特意“舉薦”了他。想到自己還能回到工廠，王春香心裡高興極了，毅然決定高齡“上崗”。

然而，沈陽安裝公司與沈鼓的工作內容完全不同，剛到這兒的王春香連圖紙都不會看。就這樣，已經61歲高齡的王春香決定從零開始，一點一點地熟悉工序和業務。雖然隔行如隔山，可他熱愛技術革新的勁頭兒，是一點兒都沒打折。

2009年，王春香去協作企業“走業務”的時候，看到工人們在銑套筒這道工序上，格外吃力。“銑出一個套筒得用一兩個月，太‘磨’人了！”王春香把工人的話記在了心上。回到單位后，他就拿出了圖紙，反復琢磨。原來，套筒這個產品是一個圓柱形金屬筒，要在套筒的體內做出三個凹形的鍵槽，當時的工人得躍過套筒“蓋”上的“筋”，把腦袋伸到筒內，用手槍電鑽“排”出一排眼兒，再用銼刀銼光滑，操作十分不便。

“干這個活，‘洋設備’解決不了，隻有‘土設備’才好用。”王春香鑽研了數日，設計了一套“專用小銑床”，這個“小銑床”可以將設備伸到套筒裡，工人隻要在鍵槽的位置上畫好線，固定好設備，就能一邊看著一邊“銑”。“不用再把腦袋伸進套筒裡啦！”工人們連連稱好，而且一個星期就能銑完一個套筒，工作效率提高了五六倍。

在創新的道路上，王春香從來沒有停歇過。在退休的20余年間，他不時到廠裡轉轉、瞧瞧，經常回味與機器為伴，從圖紙中找趣的“工人生活”。

對於王春香，大家都知道他還是聞名全國的沈鼓勞模集體“五朵金花”之一王英杰的父親，王英杰從小就感受到並欽佩父親熱愛工作、默默奉獻的精神，在遇到學習上的阻力，或家庭與工作沖突等困難時總是自覺地照著父親的樣子，把企業和工作放在第一位。

王春香對此很滿足，也很開心——“因為女兒也是我的產品喲。”或許，這種精神的傳承是對“勞模”二字最生動的詮釋。