【穿越歷史的感動】滿腔熱血搞創新 屢試不敗攻難關

故事主人公：齊進，曾任沈陽第一機床廠工人、生產科副科長，沈陽市總工會生產部部長、副主席，中共沈陽市直屬機關工作委員會書記，沈陽市副市級巡視員。上世紀70年代，作為青年工人，他圍繞刀具、冷卻液、加工吸塵等開展技術革新50余項，大大提高了生產效率，成為青年工人學習的楷模。

齊進

1972年6月，沈陽機床一廠接受了一批任務，其中零件高壓輸油管卡頭分配給齊進加工。這批活任務重、精度高、難度大，而且時間要求也非常緊。齊進忙了一個班隻加工20來對活兒。看著那堆著如山的毛坯件，齊進心裡急得難受。“絕不能讓這批活兒在我這道工序多耽擱一點時間。”正所畏初生牛犢不怕虎，齊進找到了車間領導，提出要搞技術革新、提高生產效率的想法。

令人難以置信的是，一個剛進廠兩年多還沒出徒的小青年竟真的搞起了技術革新。

那段時間，齊進吃不好睡不穩，畢竟自己還在學徒期間，有些圖紙還看不懂。這次是他第一次搞革新，如果搞不好那可真是太丟臉了。面對技術和思想上的雙重壓力，這個年輕人的意志力充分地表現出來了。干！不會就學。向老師傅學！向書本學！邊學邊干。經過認真分析，大膽實踐，齊進終於找出活兒干得慢的原因，原來是刀具強度不夠，增加了工序，浪費了時間。他想到了一個辦法，如果在原來一把刀切削的基礎上再加一把刀，採用雙刀切削，一個粗車，一個精車，這樣不就能加工快了嗎？在老師傅的幫助下，他做成了往復刀架，開始上車床上試驗。誰知卡上刀一試，切削震動加大，根本不能正常加工。第一次試驗就在幾分鐘時間裡宣告失敗了。那天晚上，齊進瞪了天棚一宿，沒有睡著，腦子裡反復回想著試驗失敗的鏡頭，慢慢理清了。加工時震動是因為單刀強度不夠，如果把兩把刀緊靠在一起，同時切削不就增加了刀具的強度了嗎？他重新畫圖，調整結構，再次試驗，效果有了一些好轉。又經過幾次調整試驗，終於制成了往復切削輔助刀架。這樣一來，生產效率由原來的班產十幾對上升到90多對，工效提高了6倍多，保証質量的同時，還提前完成了生產任務。這是齊進第一次嘗到技術革新的甜頭，從此齊進對技術革新上了癮。

從事機械加工的工人都知道，車床在加工軸類零件時，要把工件用頂尖頂起來加工，這樣就要經過打中心孔、換頂尖、來回移動尾座等幾道工序。如果加工零件批量一大，這些輔助就費時又費力。齊進心想，我們應該能要找出個更簡捷的省時又省力的加工方法。趕上星期天，他和幾個年輕人跑到遼寧科技情報研究所，希望能找到有關這方面的參考資料。后來，齊進發現他低估了這個問題的技術含量。大半天的功夫，隻查到了一張英國的兩用頂尖圖片，圖片上僅有幾十字的外文介紹，一個實際尺寸都沒有。齊進便按照圖片勾畫了草圖，拿回車間和同事們一起研究，並提出了自己的意見。許多人都說可以嘗試嘗試，也有人潑冷水：“幾十年了，這個活一直都是這麼干的，你才上班幾天就想解決，還想改變國外的東西，這不是開玩笑嘛！”此時，齊進又上來了犟勁，“誰說我們不可以對國外的東西進行改進啊？有更好的東西替代的話，為啥還用之前的呢？”從此，他便成天到晚地陷入到那頂尖的研究中。每天他都和師傅們反復研究英國那頂尖圖，分析來分析去，終於從那張圖片中找出了問題的主症。他們從車床加工工件的實際受力中，找出合適的彈簧，改革了結構。經過20多天的反復試驗，終於革新成功了兩用活頂尖，提高了生產效率兩倍，減輕了勞動強度。根據科技部門鑒定，這項革新趕上和超過了英國產品樣本介紹的技術，並作為沈陽機床一廠的獻禮項目送到市技術革新展覽館展覽。

1974年9月，車間加工一批凸輪軸車床的滾針時卡了殼。這批零件是生產上的急需件，工藝安排是磨削。但由於直徑小、強度硬，加工難度非常大，一天隻能磨出十幾件，質量還達不到要求。齊進大膽提出用車床加工的建議，可是試驗幾次都失敗了。有人諷刺地說：“磨床都磨不好的活，用車刀車，這不是沒有金鋼鑽硬攬瓷器活兒嘛！”齊進心裡十分清楚，按常理，磨床的加工精度肯定要比車床高，但磨床有它的局限性，有的零件更適合車床加工。如果改進加工方法，車床精度也是可以達到磨床的加工度！一天晚上，齊進在車間裡一邊琢磨，一邊在車床上試驗。他發現滾針經過淬火與普通硬質合金刀的硬度差不多了，刀具硬度不夠，就不能切削工件。能不能用別的硬度更高的刀來代替普通刀呢？第二天一早，他顧不得一夜的疲憊，就跑到市技協找有經驗的老師傅請教。老師傅們給他介紹了幾種不同牌號的刀頭，經過幾番試驗，確定採用兩種新刀頭代替了原來的刀頭，並重新設計了角度，終於攻下了這個難關，提高了生產效率十幾倍，保証了生產的如期完成。

“活兒總該干得更好一點！”年輕的齊進十幾年如一日，圍繞機械加工，在刀具、冷卻液、加工吸塵等方面搞了數十項革新，許多革新過程被傳為佳話。