“精益沈鼓”产品交付周期缩短30%

张文魁摄

新春的脚步近了，在沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”）的生产车间，各种机械轰轰作响，工人们忙而有序。1月11日下午，在沈鼓集团总经理助理、战略发展部部长金娜引领下，记者见识了沈鼓集团精益管理的“功效”。

2019年是沈鼓集团引入精益管理理念的第十年。十年来，沈鼓集团将精益管理从生产制造领域拓展到研发、采购、营销、财务、人力资源等各个价值链环节，在创造价值的目标下不断地消除浪费，实现了企业各项指标的改善。

“精益管理方法让我们知道什么是看板拉动、期量标准、异常响应，懂得了如何去制定规则、制定标准，更好地行动和改善。”金娜说。十年来，在精益管理的影响下，企业员工主动变革和改革意识增强，自主改善能力得到明显提升。

沈鼓集团是我国大型压缩机组的研发生产企业，产品属于典型的单件定制化、以销定产的离散式制造模式。“近年来，随着用户对产品标准的提高，要求我们不仅能做出来替代进口的产品，更要做成精品。”沈鼓集团副总经理单玮告诉记者：“市场竞争压力和企业成本压力越来越大，这就迫切需要企业找到破解这些痛点和难点的办法。而推进精益管理是最有效的方法和途径。”

沈鼓集团反复实践，通过自主化创新，探索并优化形成一套适合沈鼓集团特点的精益管理模式。“我们建立了异常快速响应机制，解决了产品全生命周期中的个性及突发性问题，消除了因为异常而导致时间、质量、成本的浪费，以最大限度确保项目全流程高效运转。” 

金娜告诉记者，通过这样的措施，沈鼓集团实现了准时化生产和齐套履约交付，产品交付周期缩短30%，产品一次试车合格率和成套交付率均明显提高。

与此同时，沈鼓集团将“消除浪费”这一理念贯穿到企业所有经营活动当中，逐渐形成了全员参与、全过程管控、全员实施改善的浓厚氛围。通过全面预算管理、价值工程、精益库存等手段，消除企业经营各环节存在的浪费，近两年在集团收入规模保持10%左右增长的前提下，企业各项费用始终保持下降趋势，经营效果和质量明显改善。

最重要的是，沈鼓集团坚持以人才育成为保障，通过建设精益道场、打造精益班组、培育精益讲师和坚持开展提案改善、质量控制小组活动等创新手段，使精益的核心思想、工具方法、文化理念得到传承和推广。特别是近两年，沈鼓集团在沈阳市政府、市工信局的大力支持和帮助下，建设了沈阳市精益管理人才培训基地，成为国内规模最大的精益研修道场之一。新道场投入使用之后，集团各层级人员近3000人受到了系统的精益实训，精益理论水平和能力素质都得到了大幅提升。同时，沈鼓集团精益道场还承担着助推沈阳市打造精益管理示范城市、为全市制造型企业转型升级提供精益管理人才培训服务的重任，为沈阳市各级管理人才进行了精益管理培训2000余人次。

“沈鼓集团将向精益智能制造全面迈进。”单玮透露，未来，沈鼓集团还将重点打造全价值链精益数字化运营系统，建设精益数字化工厂，以数字化精益生产为基础，以数字化精益供应链为主线，以精益营销、精益设计、精益财务为支撑，以精益人才育成为永续动力，形成沈鼓集团全价值链精益数字化运营模型。

沈阳日报、沈报融媒记者 黄超