【穿越历史的感动】吃技术饭有奔头 退休依然不停歇

故事主人公：王春香，曾任沈阳扇风机厂车工、车间副主任、扩建办公室副主任、技协主任。1955年到1961年期间，他先后实现了弹簧光刀、光轴滚刀、套磁刀改进等多项技术革新，总结出“快速光轴法”“一看、二查、三结合车削法”等先进经验，创造出加工各类风机主轴13000根无废品的优质高产纪录。

王春香

1959年，中国大地上掀起一场技术大比武的热潮。各行各业的状元们被选送到北京，参加了一次“群英会”。“英雄不问出处”，一位羞涩、文静，并不像大工匠的小伙子站在了“擂台上”，他就是来自沈阳的王春香。

十六岁的时候，王春香成为了沈鼓的一名普通车工，车工的基本技能是要识得一把好刀，做好一把刀，用好一把刀。王春香肯钻研，能吃苦，更爱创新。学徒一般要三年才能出徒，王春香只用了一个季度就达标，出徒的第二年，就被评为厂里的劳模。1954年，三级工王春香生产的产品数量和质量就都达到了八级工的水平。在1955年到1961年期间，平时喜欢创新的王春香在厂里肩负重任，他先后实现了弹簧光刀、光轴滚刀、套磁刀改进等多项技术革新，总结出“快速光轴法”“一看、二查、三结合车削法”等先进经验，创造了加工各类风机主轴13000根无废品的优质高产纪录。

上世纪60年代初，王春香任沈阳鼓风机厂的技协主任，经常参与沈阳职工技协开展的各种技术协作活动。这期间，他走访了许多工厂和车间，也认识了不少技术骨干。当时的沈鼓资金吃紧，没钱买设备，生产也上不去，跟不上订单需求。王春香看在眼里，急在心上。

1968年的一天，王春香偶然得知这样的一条消息：沈阳第一机床厂有不合格的报废机床。于是，王春香马上联系了沈阳第一机床厂的两位劳模，以废铁的价格，或买或换地得到了四五十台报废机床。随后，他又组织了5位沈鼓的技协成员，照着厂里的“好机床”，改进了“废机床”的部分设备和零件，还安装上了自己的齿轮。不到一个月的功夫，几个人就造出了30台小型机床和10台大型机床，更难得的是，与厂里一直用的机床一模一样。要知道，这40台机床的总成本，要是按照当时的采购价格来看，仅能买下两台新机床。

80年代初期，王春香时任技协副主任，通过自我学习成为了车、铣、刨、焊样样精通的技术能手。1982年，王春香组织广大技协积极分子日夜奋战200余天，协助二车间完成试泵水沟踏板、修建焊条间等13项辅助工程；组织有关部门把四车间铆工段用水、电、风、瓦斯个个接通用于生产，建成了焊接高压容器——压缩机辅机生产线，为厂里试制新产品和与国外合作生产创造了条件。这一年，正是用王春香辅助改造的生产线，沈鼓成功为镇海52万吨/年尿素装置研制出CO2离心压缩机，实现了大型离心压缩机国产化。

1996年，就在王春香退休后的第二年，他收到了来自沈阳工业安装工程股份有限公司第一分公司(简称沈阳安装公司)的邀请，让他出任技术顾问一职。王春香一打听，原来是自己的徒弟小丁听说师父在家“闲不住”，就特意“举荐”了他。想到自己还能回到工厂，王春香心里高兴极了，毅然决定高龄“上岗”。

然而，沈阳安装公司与沈鼓的工作内容完全不同，刚到这儿的王春香连图纸都不会看。就这样，已经61岁高龄的王春香决定从零开始，一点一点地熟悉工序和业务。虽然隔行如隔山，可他热爱技术革新的劲头儿，是一点儿都没打折。

2009年，王春香去协作企业“走业务”的时候，看到工人们在铣套筒这道工序上，格外吃力。“铣出一个套筒得用一两个月，太‘磨’人了！”王春香把工人的话记在了心上。回到单位后，他就拿出了图纸，反复琢磨。原来，套筒这个产品是一个圆柱形金属筒，要在套筒的体内做出三个凹形的键槽，当时的工人得跃过套筒“盖”上的“筋”，把脑袋伸到筒内，用手枪电钻“排”出一排眼儿，再用锉刀锉光滑，操作十分不便。

“干这个活，‘洋设备’解决不了，只有‘土设备’才好用。”王春香钻研了数日，设计了一套“专用小铣床”，这个“小铣床”可以将设备伸到套筒里，工人只要在键槽的位置上画好线，固定好设备，就能一边看着一边“铣”。“不用再把脑袋伸进套筒里啦！”工人们连连称好，而且一个星期就能铣完一个套筒，工作效率提高了五六倍。

在创新的道路上，王春香从来没有停歇过。在退休的20余年间，他不时到厂里转转、瞧瞧，经常回味与机器为伴，从图纸中找趣的“工人生活”。

对于王春香，大家都知道他还是闻名全国的沈鼓劳模集体“五朵金花”之一王英杰的父亲，王英杰从小就感受到并钦佩父亲热爱工作、默默奉献的精神，在遇到学习上的阻力，或家庭与工作冲突等困难时总是自觉地照着父亲的样子，把企业和工作放在第一位。

王春香对此很满足，也很开心——“因为女儿也是我的产品哟。”或许，这种精神的传承是对“劳模”二字最生动的诠释。