“数字鞍钢”为高质量发展赋能

　　走进鞍钢集团博物馆，一行大字赫然入目：新中国钢铁工业从这里开始。

　　“这张照片记录的是新中国第一炉钢水在鞍钢炼出时的情景，那是新中国第一根无缝钢管的其中一段，新中国第一根重轨也是在鞍钢问世……”徜徉于这个高大宽敞的三层建筑之中，一幅幅照片、一件件文物、一段段视频，不仅是鞍钢人创造的一个又一个第一的见证，更让人强烈地感受到“共和国钢铁工业长子”的深刻内涵。

　　随着云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术的飞速发展，鞍钢集团聚焦自动化、信息化、数字化、智能化建设重点攻坚，充分发挥产业数字化的场景资源优势和数字产业化的数据资源优势，加快数字鞍钢建设，积极为辽宁振兴发展助力。

　　在鞍钢集团最大的区域子公司鞍山钢铁内，一个个生产运营数字化、智能化样板项目，正持续为高质量发展新鞍钢赋能。炼钢总厂三分厂五号线正是通过“5G工业专网+智慧炼钢”技术，赋能智能化转型推动高质量发展的示范生产线之一。

　　“我们在炼钢转炉上安装了摄像、声呐、废气分析等设备，代替以往的人工模式采集各项指标参数，再依托5G技术和云计算收集分析汇总信息，下达相关操作指令，使转炉实现了智慧自主的炼钢操作。”鞍钢集团自动化有限公司主任工程师翟宝鹏介绍，以前由炉长、一助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的炼钢工作，现在由云端大脑自动控制便可实现，经过训练和自主学习，云端大脑已经可以与具有多年生产经验的技术工人相媲美。

　　“这项智能化改造自去年9月正式启用以来，两个转炉由以往8名操作工人减少到现在的5名，生产效率还大大提高，月产钢量连续突破历史纪录。”炼钢总厂三分厂五号线作业长曹祥说。

　　与此同时，鞍山钢铁在炼铁区域还完成了高炉专家系统和料场智能化改造建设，正在规划实施炼铁中心改变传统操作模式和组织架构，实现铁、烧、焦全工序的远程集控。热轧2150线建设了工艺模型优化、自动化炼钢、板型控制、一体化集控中心等智能化项目。冷轧2130线实施了生产工艺智能优化模型、工业机器人应用项目，并实现多个站所室合一的能源集控中心项目，大大提升了岗位效率、改善了作业环境。

　　“‘十三五’期间，鞍山钢铁实施的信息化、智能化项目达120余项。”鞍钢股份信息化管理中心项目部副部长柏庆岩说，这些项目全面推动了新兴信息技术与工业场景的融合应用，为提升整体运营质量和服务客户能力打下了坚实基础。

　　“产业数字化、数字产业化”，鞍钢正以“数字鞍钢”建设，持续为打造高质量发展新鞍钢赋能，助力辽宁全面振兴全方位振兴。