6月5日，中國石油遼河油田歡喜嶺採油廠採油作業三區齊5站井場上，輸油管線上的傳感器正將井口的溫度、油壓、套壓等數據源源不斷傳送至“雲端”。50米外，一部高清攝像頭正“瞪大眼睛”注視著一切細微的變化。

后台所在的歡喜嶺採油廠物聯網運維中心內，技能專家王濤緊盯著電腦屏幕上的生產區域參數。他告訴記者：“以前，職工要步行或騎車巡檢，一趟最少兩小時，現在用傳感器和視頻監控捕捉現場情況，能實現秒級反應。生產數據多跑腿，職工少跑路。像採油作業二區07站，以前有職工130多人，現在隻需38人。”

作為能源保供的“頂梁柱”和區域經濟的“壓艙石”，遼河油田已開發建設56年，連續40年保持油氣千萬噸規模穩產。站在新起點，遼河油田錨定“爭當標杆旗幟、建設百年油田”使命願景，全力推進信息化補強、數字化賦能、智能化發展三大工程，打牢數字底座，“數智遼河”藍圖清晰，“智改數轉”扎實推進。

眼下，搭建“地面防控+空中巡查+智能預警”的立體化防控網，正深刻改變遼河油田的生產管理模式。

在電腦上點開實時作業畫面，5米高抽油機上每個細節盡收眼底，連每顆螺絲都清晰可見。“以前靠人工巡檢，爬不了這麼高，沒法及時發現問題。現在無人機巡檢，運用熱成像檢測、激光測距、夜視功能智能識別，這些都不是問題了。”油氣集輸公司無人機女子巡測隊隊長顏岩菲說。

遼河油田生產區部分地段臨近葦塘、稻田，輸油氣管道穿梭其中，以前這些沒辦法靠近的管道，是人工巡線的難點。有了無人機，20公裡的管線，一次巡線隻需十幾分鐘，效率提升10倍。

從“人力密集”到“智慧管控”，依賴人工巡檢、經驗判斷的傳統生產模式正在被實時感知、遠程調控的智能系統取代。目前，遼河油田油氣物聯網基本實現全覆蓋。

遼河油田科技信息部負責人說，以數智技術創新應用促進油氣生產方式變革，加快發展新質生產力，遼河油田正構建“一張網、一片雲、一個湖”數字底座。到2030年，將建成“數字遼河”，實現主營業務100%數字化，勘探開發等核心業務90%數智化，持續提升智能制造能力。到2035年，全面建成“數智遼河”，實現價值創造最大化。