走进沈鼓集团透平公司转子车间，机器嗡鸣，刀头在程序驱动下精准移动。沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造管理系统，高清电子图纸在屏幕上清晰呈现。他对照参数，在数控机床上开始新一轮加工。

沈鼓集团转子车间资深主任制造师马长好打开MES制造管理系统。人民网记者 邱宇哲摄

这看似平常的一幕，放在几年前，却是另一番光景。

“以前，操作台旁边堆着大摞图纸、文件。”马长好回忆，一个复杂叶轮的图纸就有几十张，一个项目下来，图纸堆起来比人还高。工人得一张张翻、一页页对，稍不留神看错版本，整个工件就得报废重来。图纸的打印、分发、回收、归档，每个环节都耗人耗时。更头疼的是设计变更——新版图纸下来了，旧版还没来得及全部收回，车间里同时流转着好几个版本，差错和返工成了家常便饭。

档案管理部存储了230万张图纸。人民网记者 邱宇哲摄

改变，始于一场自主创新的“数字革命”。

2024年，沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线。这个由企业自己设计、自己开发的平台，像一张无形的网，把“人、机、料、法、环”全部连在了一起。图纸不再是一摞摞沉重的纸张，而是一串串在云端流转的数据。

“我们档案管理部共有230万张图纸，光是存储这些图纸就是一个大难题。”沈鼓集团档案管理部部长陈静说。

如今，每台数控车床前的工位机就像一个微型“资源库”，轻点屏幕，高清电子图纸即刻调出，还能无损放大、旋转查看。MES系统把工艺指令单和图纸直接分发到每一台设备，任务实时下达、版本自动更新。图纸的每一次下载、每一次查看，系统都有记录，可追溯、可管控。

沈鼓集团自主打造的“智鼎工业互联网平台”上线。人民网记者 邱宇哲摄

数据很实在：每年少印190余万张纸，核心部件加工效率提升28.2%，研发效率提升超50%。

更让马长好感慨的，是“找图”这件事本身的变化。

“过去师傅带徒弟，光是认图纸在哪、怎么翻，就得学三个月。图纸多得像字典，你得知道哪摞是总装、哪摞是部件、哪摞是公差表。调一张旧图，得填单子、跑档案室、等审批……快则半天，慢则两天。”

现在呢？

他在工位机上输入图号，三秒钟调出一张十年前的图纸。“有时候我对着屏幕想，这要是当年，我得在档案室蹲一整个下午。”

曾经堆满档案室的纸质图纸，彻底成为历史。

从图纸仓库到云端传输，从人工翻找到指尖轻点，沈鼓集团靠自主创新完成了一次漂亮的“数字蝶变”。

马长好在转子车间使用MES制造管理系统。人民网记者 邱宇哲摄

跳出沈鼓看沈阳，“智改数转”已成集群之势。如今，沈阳2162户规上工业企业已有半数启动类似沈鼓的数字化变革；沈鼓、特变沈变等链主企业带动150余户中小企业协同升级；沈阳工业企业数字化研发设计工具普及率达90.1%、关键工序数控化率达70.6%，高于全国平均水平。工业大市沈阳正以“智”提质、向“数”而行。

一座座车间里，机器依旧嗡鸣。

只是那一摞摞的图纸，再也看不到了。（徐冬儿、那其灼、王捷、王斯文、汤龙、邱宇哲、孝媛）

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