日前，由中国石油辽河油田采油工艺研究院自主研发的井下智能过滤调剖分注技术顺利完成现场试验，这标志着国内首创的智能过滤调剖分注技术再获重大突破。

针对当前辽河油田因井下水质不达标导致的近井地带堵塞、注水压力攀升甚至"注不进"等难题，采油院科研团队创新研发出集"井下过滤+回注调剖+多级分注"于一体的智能技术。该技术能够在井下对注入水进行实时过滤，并将截留的杂质精准回注至高渗层，既有效改善注入水水质，又同步实现层内调剖，达到"一井双效、变废为宝"的效果，推动智能分注技术从层间精细分注向层内矛盾化解升级。

施工过程中，科研团队严格执行"155"施工管控模式，确保作业安全高效。通过对沈阳采油厂法41-143井下工艺管柱的精确测量和排尺设计，实现了5级4层封隔器的精准坐封和地层划分。技术人员现场对有缆井下过滤装置和大通径智能分注仪等智能工具进行了编码测调，确保每件工具运行稳定、信号传输正常。同时，工艺管柱按照5级4层智能分层注水设计，将过滤装置置于工具段最上部，直抵井下1786米，实现前置过滤，滤后水质能够达到开发部确定的区块水质标准“10，3，15”。根据上周期吸水剖面和地质要求，将P2层设为回注层，通过回注机杂实现调剖作用，其他层系正常注水。

措施后，法41-143井全井电缆信号畅通、电压电流稳定，各层封隔器密封良好，井下过滤装置运行平稳，各功能通道切换正常，地面可实时监测各层温度、压力、流量等关键数据。

下一步，辽河油田采油院将持续跟踪该技术的运行情况，不断优化系统性能。该项目负责人表示，这项技术的成功应用将显著改善注水井井下水质，为油田实现"注好水、注够水、精细注水、有效注水"提供新的技术利器。

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