走进航空工业沈飞王刚劳模创新工作室，铣削零件整齐地摆在工作台上，工作台亮着一盏台灯，光打在零件上映着光亮。

王刚指着这些零件说：“就这几个小零件，好悬没削出来。”原来，在某项目研制关键阶段，由于多项关键零件在生产过程中受阻，生产被迫停滞。

“主要原因是锁定铰孔无法达到精度要求，采取镗削加工又面临刀具不匹配，零件外形不规则很难装夹定位。”王刚说。

究竟有多难竟然会让全国劳动模范王刚犯愁呢？要知道，王刚独创的0.005毫米以上的铣削加工精度和0.002毫米的铰削、镗削加工精度，至今仍为全国机械加工行业技术标杆。

胆大心细，王刚热血削钢

王刚小时候就住在沈飞旁边，总能看见飞机起降，每一次眼神与飞机接触，都将王刚与沈飞之间的纽带系得更紧。

王刚以第一名的成绩考入沈飞技校，又以技校第一名的成绩入职沈飞，入职仅一周，王刚凭借扎实的功底和细致的工作就被转为正式职工。此时和他同样入职的同事，还在师傅的指导下锻炼一年才能结束试用期进行独立操作。

面对车间内空出的一台铣床，师傅张显育十分信任他，可还是有些不放心这个新入职的小伙子：“能行吗？”王刚腼腆地回答：“行。”于是他顶了上去。他毫不退缩地应对生产制造过程中出现的所有问题，暗暗和师傅较劲比谁更早到岗工作，后来干脆把车间当家，以铣床为伴，在工厂扎根。

胆子大心又细，既热血又踏实，王刚以这样的工作态度，支撑着每一句“我行”承诺的兑现。

当王刚得知某外国公司的铣床铣削加工精度能达到0.25毫米，而当时行业内通行的加工精度为0.3毫米时，他又开始在心里较起劲：“别人能做到的，我们也能做到，而且一定要超过他们。”

目标就在那里，过程的艰难只有王刚自己知道。近百次的装夹试削，持续探索突破精度极限，王刚终于成功地解决了在铣削加工中零件刚性差、变形量大、加工尺寸精度和质量难以保证的技术难题，将手工铣削、铰削、镗削加工精度均提高到行业领先水平。

“作为青年人才就一定要在航空事业发展中展现担当作为，面对航空武器装备现代化建设的迫切需求，我们唯有推动科技自主创新，掌握关键核心技术，强化人才队伍建设，实现企业高质量发展，才能打造出性能优良的大国重器。”王刚说。

薪火相传，“王刚班”组队解难题

2010年9月，航空工业沈飞成立了第一个以员工名字命名的班组——“王刚班”。

“王刚班”刚成立，36名班组人员构成复杂，包含中级工和初级工两个工段、刚入职的年轻职工到快要退休的老铣工多个年龄层次。王刚迅速制定班规制度，自费购买相关书籍，利用每天的班会时间对班组成员开展从技能到纪律的全方位培训，并坚持理论与实践一体推进，组织分析日常生产工作中遇到的大大小小的难题。

在王刚言传身教下，徒弟们将学到的看家本领转化为独具特色的加工绝技，在“高精度孔系镗削精准加工”“坐标法加工圆弧技术”“多向进给加工型面方法”“铣床铰孔孔径控制技术”加工领域一次又一次破题报捷。

班组涌现出了多位劳动模范和先进人物，拥有两个岗位技能的员工达到100％，王刚班成为了生产攻坚战场上的一支“铁军”。作为技能赛场上的常胜军，班组成员累计12次夺得国家、省、市级技能大赛冠军，他的几个徒弟相继获得了全国技术能手、沈阳市劳动模范等各项称号100余项，在2023年第十七届“振兴杯”全国青年职业技能大赛铣工赛项中，取得了两金一银的佳绩。

在各项大赛上取得成绩的同时，也为沈飞其他项目组解决急难险重的问题。为了工作台上的几个铣削零件，王刚和徒弟兰天一夜没合眼。“距离交付只剩10个小时了，我们班组赶紧过来支援了。”王刚说。

经过近3个小时现场勘验分析，王刚师徒五人最终决定从改进零件装夹定位方式作为突破口，采取V型铁辅助定位轴线和圆棒辅助夹紧的装夹方式，紧固后进行检测，完全符合加工要求，装夹定位难题被完美解决，在场的人们稍稍松了口气。次日凌晨，最后一批次零件顺利加工完成。

榜样的力量是无穷的。在王刚榜样示范作用引领下，工友们一项项优化改进方案得到应用推广，仅2023年就实现了以“航空薄壁零件铣削”为代表的技术革新、工艺改进100余项，累计缩短产品加工时间超过3000小时，减少产品报废、节约材料成本产生经济效益高达近500万元，工作室成员完成了6项专利授权，填补航空工业沈飞多项生产技术空白，直接或间接创造经济价值逾2500余万元。

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