一张修井工具总装图千百条线交织，眼睛需要贴近到与屏幕3厘米左右的距离，把17寸液晶屏一分为二，左侧三分之二是机械设计界面，0.1度视力设计研发的工作常态。

王斌是中国石油辽河油田采油工艺研究院钻修技术研究所一名一级工程师。多年来，设计研发了液压解卡、液压整形、定点倒扣、电动打铅印等多项推进修井作业提速提效的关键工具。让人想不到的是，有眼疾的王斌，靠着坚韧不拔的精神，用手“摸”，用耳“听”，用心“记”，取得了17项国家发明专利，平均提高单井修井时率5天。

肯下苦功夫，沉下心来学技术

“每次，所内召开技术分析会，我都只能作为‘听众’，因为看不清图纸，跟不上同事们的交流节奏。”王斌回忆起那段日子，经常失眠，感慨自己还这么年轻，不想靠着大家的同情和照顾混日子。

从那一刻起，王斌决定从最简单的机械结构开始琢磨，用尽一切可以学习的途径。用手“盘”每一个零件，用心感受它们的结构，手机里安装了听书软件，身边的同事们都成了“解说员”。就这样，王斌常常是眼睛贴在屏幕前，一坐就是一天，慢慢地，从最初绘制简单轮廓，到后来能够熟练地画出细致结构，设计能力迅速提升。五年的时间，王斌练就出一套“特殊本领”。建立了自己的图纸库，需要哪种类型的零件，直接从库中调取改进，绘图速度甚至比常人还要快；摸出了一双“巧手”，上手一摸就知道螺距大小、锥度多少；训练了敏锐的听觉，根据修井机负载声音大小、管线振动情况就可以分析判断井下状况；记出了“最强大脑”，凡是他接触过的工具，个中细节了如指掌，与同事交流技术，也可以“脑补”结构画面，实现无障碍交流。

2020年8月，他主动请缨挑战一项棘手的任务——锦612－兴H11井筛管整形。这是锦612块的一口高产水平井，因筛管严重变形，造成产量下降，如不及时修复，油井将面临报废风险。

在项目研发初期，王斌与锦采有关部门反复交流论证，但始终没有好的解决办法。“那段时间，我和同事们在盘锦、大连、锦州之间往返穿梭几十趟，白天守在厂家加工、组装、做试验，晚上回到单位复盘、分析、再完善。”王斌表示，大家吃饭时候想、走路时候想、夜里睡不着的时候也想，只要有思路就马上打开电脑开始设计，在一次次的失败中，筛管整形技术初具雏形。

一次次的结构优化，一次次的参数调整，液压整形修复工具在现场试验大获成功，既不损伤筛管壁厚，还多一级保护屏障，大幅延长油井生命周期，开创了水平井小修液压整形先河，为辽河加油增气打造了又一修井利器。

“为师傅带路、帮他拨电话甚至盛饭夹菜……我切身感受到师傅的艰难，但他不向困难低头，乐观不服输的精神，让我钦佩和终身受益。”王斌的徒弟安泽典说。

善啃硬“骨头” 一心一意搞科研

“我们有太多需要创新研发的修井工具，时间久了学习也有些浅尝辄止。可王斌不一样，他会认真思考每一处结构设计的意义，然后举一反三，钻研一套工具经常需要三五天甚至更长的时间！”对于王斌的刻苦钻研的劲头，钻修所所长张晓文竖起了大拇指。

2020年3月，在研发小修定点取换套技术过程中，项目组卡在了定点倒扣工具研发这一关键环节。性能参数总是难以满足现场需求，项目研发一度陷入僵局。倒扣器在套管内扭矩太小，这是根本症结之处，要怎样才能让它有质的改变呢？王斌打破固有思维，将倒扣器内置转为外置，这种结构抗扭能力更强、倒扣扭矩更大，成功解决了困扰项目组三年的技术难题！目前，该技术已在油田范围内应用30井次，实现降本400万元，让“生病”的油井重获新生。

钻修所经常组织技术“大学习”，拆解讨论国内外先进修井工具，在开拓视野的同时制定下一步科研方向。每次学习，王斌都会认真了解工具的原理和结构，甚至还会针对现场不同情况，优化改进工具结构。

从设计工具的“小白”快速成长为修井技术“一哥”，王斌带领团队先后研发了液压解卡、小修取换套等“大修作业小修化”系列技术，平均提高单井工作时率3至5天，累计实施209井次，降本7010万元。

2018年春节前夕，王斌临时接到一项紧急任务，到青海油田开展套管液压整形技术支持。此前，在现场的同事们由于对当地油井情况缺乏足够认识，导致作业失败。

对于王斌来说，此行要承受的是高原荒岭对身体和心理的双重考验，要接受的是复杂井况对技术和能力的严苛测试。更决定了辽河修井技术能否走出去，如果成功，不仅可以就此撬开青海油田市场，更能打造一张亮眼的“修井名片”。

在茫茫高原上，王斌顶着凛冽寒风指导作业施工，两千多米的管柱顺利下到位后，压力表指向20兆帕，而管柱却纹丝不动。一连试了四五次，结果都是一样。甲方代表不耐烦地说：“这时候管柱应该往下走了，看来你们的技术也要再练练。”然而王斌并没有慌，“一定要找出问题所在。”十多米的工具取出来后，王斌一寸一寸地摸着，发现布满深深的划痕，拆开工具后掏出了一百多斤的砂，他的心里有了答案。“之前我们就提过，这项技术不能用在出砂井上，你们提供的资料里，一个‘砂’字都没有，这不是我们技术问题。”甲方代表暗自佩服，马上安排另一口井重新施工。经过七天的奋战，这块难啃的骨头终于啃下来了。

如今，王斌正在全力攻关智能电动修井技术，着力解决常规作业存在的低时效、高成本、高风险等难题，推动修井技术奔向2.0时代。面对荣誉，王斌总是说：“我只是一名普通的科研人员，能让油井‘健健康康’的，我觉得人生有意义、生活有奔头。”

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