全球制造業正加速向智能化、數字化、可持續化轉型，中國在這場變革中走在前列。越來越多跨國企業在中國建設智能制造工廠，成為外資在華戰略升級的生動注腳。

　　米其林沈陽輪胎有限公司——

　　“數字化解決方案精准滿足新能源車企個性化、快速交付的需求”

　　輪胎在自動化生產線上精准就位，電子屏上實時顯示動平衡、徑向力、側向力、幾何形狀等性能檢查數據……在米其林沈陽輪胎有限公司（以下簡稱“米其林沈陽工廠”），輪胎產品經過成型、硫化、檢測等環節下線，從這裡走向世界。

　　近年來，中國新能源汽車市場蓬勃發展，定制化輪胎需求持續攀升，米其林沈陽工廠加速新技術開發，產品訂單量激增340%，輪胎規格總數突破250種。如今，這裡已成為米其林集團全球規模最大、技術最先進的高端輪胎生產基地。

　　快速擴容給高速自動化生產線帶來考驗，如何在高度定制化、小批量訂單激增背景下，依然保持生產的高效率和高質量？

　　米其林沈陽工廠總經理李延冰表示，工廠以大數據預判市場需求、以人工智能算法優化生產排程等，部署30多項數字化解決方案，將人工智能、機器視覺和大數據技術等深度融合，大幅提升生產柔性、試產效率與產品質量，實現試產交付周期縮短51%、產品不良率下降36%。“數字化解決方案精准滿足新能源車企個性化、快速交付的需求。”李延冰說，米其林沈陽工廠在全流程制造中實現數字化技術系統性應用，並構建了柔性生產體系。

　　“這些數字化解決方案全部由米其林沈陽工廠中國團隊自主研發、測試並成功落地。”李延冰表示，“憑借一流的數字基建、海量真實的制造場景以及雄厚的人才儲備，中國成為企業智能制造創新的理想高地。”

　　米其林沈陽工廠積累的技術成果、管理經驗與創新實踐，正通過集團網絡輻射全球，賦能米其林在亞洲及全球市場的競爭力。集團內部每年有數百名來自全球各地的人才到米其林沈陽工廠參與培訓。“我們將持續深化數字化與智能化轉型，發揮示范引領作用，向全行業分享可推廣的智能制造經驗，助力全球輪胎制造行業邁向更高質量發展的新階段。”李延冰說。

　　聯合利華合肥FTC物流運作中心——

　　“實現全鏈路自動化與高效協同，大幅提升運營韌性”

　　百余台物流機器人載著貨物在庫區間有序穿梭，托盤四向穿梭車按照程序穩定運行，電腦屏幕上實時顯示來自全國各地的訂單信息……位於安徽合肥的聯合利華合肥FTC（工廠直接履約消費者）物流運作中心，成為物流運營數字化轉型升級的范例。

　　該中心2025年上半年正式落地。如有上海消費者在電商平台下單，訂單從新貨生產、揀選打包到快遞發貨、精准配送，不到20小時便可完成從生產端到用戶端的觸達。

　　聯合利華大中華區客戶運營副總裁周婷介紹，該模式打破傳統生產與倉儲的邊界，將電商倉儲能力前移至工廠，通過數字化系統將生產線、工廠物流中心和消費者訂單無縫連接，實現全程“零觸點”一體化履約。“最明顯的是，交付時間大幅縮短，讓消費者到手產品更‘新鮮’。隨著中間環節和周轉次數的減少，物流損耗風險也得到有效控制。”周婷說。

　　FTC模式是聯合利華在全球范圍內的創新。“我們通過與中國技術供應商聯合攻關，化解了技術方案集成等難題，數字化倉庫智能管理系統‘悟空’正是雙方技術合作的成果。”周婷說，“悟空”如同一名數字員工，統籌並打通多套不同業務系統，在復雜、多系統並行的倉庫運營場景中，實現統一調度與高效協同。

　　在FTC模式與技術創新的綜合推動下，該中心庫存承載能力較此前提升50%，物流成本降低24%，產品從生產到送達消費者的時間縮短約75%。“中國以人工智能與數字化軟件為基礎的系統集成能力，以及在硬件自動化與智能物流裝備領域的領先優勢，幫助企業實現全鏈路自動化與高效協同，大幅提升運營韌性。”周婷說。

　　中國科技的加速發展，為包括聯合利華在內的跨國企業持續提供新機遇。“聯合利華在華發展超過百年，中國是孕育創新靈感、實現技術突破的關鍵策源地。”周婷表示，近年來，聯合利華持續加碼在華投資，不斷拓展並深化業務布局，未來將繼續深耕中國市場，依托中國的研發生態開拓創新，共創可持續的美好未來。

　　施耐德電氣武漢工廠——

　　“不是用機器代替人，而是通過人工智能和數字化技術為員工賦能”

　　鉚接與焊接由機械臂完成，運送物料由搬運機器人負責，碼垛任務由具身智能機器人執行……在施耐德電氣武漢工廠（以下簡稱“武漢工廠”）生產車間內，21個人工智能體在流水線上工作，80%工序實現自動化運行。

　　這樣一座高度自動化的工廠，打破了外界對“機器換人”的誤讀。施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬介紹，武漢工廠的核心是“人機協同”——“我們不是用機器代替人，而是通過人工智能和數字化技術為員工賦能，讓他們從重復勞動中解放出來，專注於創新與價值創造”。

　　武漢工廠成立於2012年，是施耐德電氣全球供應鏈的關鍵節點。近年來，隨著工廠自動化程度大幅提升，相關領域關鍵人才缺口日益凸顯。施耐德電氣聯合武漢晴川學院等11所職業院校，深入開展數字化學徒項目，搭建人工智能實驗室並設立專項獎學金，打造全周期人才發展體系。

　　畢業於重慶三峽職業學院機電一體化專業的武漢工廠員工王俊，從數字化學徒項目中受益匪淺。“大一下學期起，來自施耐德電氣的老師為我們講授機械制圖、設備操作等專業課程。”王俊說，入職后他參與模塊檢測人工智能模型訓練等，在老師傅指導下，將模塊平均檢測時間從0.5秒縮短到0.3秒，精度也大幅提升。

　　“以前要學什麼只能問老師傅，現在打開企業數字化能力管理平台，系統就能為我們定制課程。”2012年加入武漢工廠的工藝工程師劉翠感慨道，企業借助人工智能技術精准識別員工技能缺口，提供定制化培訓方案、職業發展規劃。這套智能化人才發展體系將員工技能就緒率從20%提升至76%，高級別專家佔比從35%提升至76%。

　　“通過發展新質生產力、深化拓展‘人工智能+’等前瞻性政策指引以及一體推進教育科技人才發展等措施，中國培養了龐大的工程師和數字化人才隊伍，為企業轉型提供了重要支撐。”張開鵬表示。

　　得益於政策支持、人才保障、技術賦能，武漢工廠10年間總體營收與用工規模均翻了3倍。“中國已成為集研發、先進制造、供應鏈管理於一體的產業樞紐，是施耐德電氣全球供應鏈的‘穩定器’。”張開鵬說，施耐德電氣多項創新成果均由中國團隊主導研發並走向世界，“中國已從技術‘應用場’發展為創新高地”。

　　（本報記者郝迎燦、胡婧怡、田先進、范昊天、陳尚文）

　　《 人民日報 》（ 2026年08月06日 03 版）