“購買第四批算力設備的事已經定下來了，馬上就要執行。”記者走進丹東克隆集團嘉隆智慧工業園區的時候，信息化管理部部長李景濤剛參加完一場討論會。由於新建的數字化車間對算力需求增加，企業正著手採購算力設備。

進入軸套制造車間，整齊排列的近400台智能化機床高速運轉。監控屏上，主軸轉速、坐標軌跡等核心參數閃爍更新，依托雲端算力，生產數據每5秒採集一次並上傳處理。

“有了‘雲端大腦’，一切用數據說話，訂單排期、設備負荷、人員安排等信息實時可見。”輔助系統廠廠長劉志國說，克隆集團累計投入近2.5億元，改造新建數字化車間，實現關鍵核心設備100%聯網、業務流程100%在線協同。全流程數字化運營平台徹底打破了部門間的“數據孤島”，人機協同效率大幅提升，設備運轉效率翻番，訂單交付周期縮短了3天至5天。

在遼寧興東科技有限公司箱板紙生產車間裡，越來越多的活兒交給數控“作主”。總經理孫文雙向記者介紹，過去生產線靠人工盯、經驗調，現在車速、水分、打漿度等關鍵參數實時顯示，能耗、設備效率、質量追溯全流程數據化，生產線就像裝了“大腦”，變得更“聰明”了。

不僅如此，企業新安裝的智能排刀系統，讓之前最頭疼的產能浪費、訂單排產難題迎刃而解。孫文雙介紹，企業產線匹配有4米、4.8米、5.6米等幅寬紙張的生產設備，但客戶訂單卻有幅寬2.1米、3米等各種尺寸，如何巧妙組合、精准匹配產線？智能排刀系統就像個“精打細算的好管家”，能自動整合所有訂單，結合暢銷品庫存、安全庫存要求，優先匹配產線最大幅寬產能。訂單湊不滿時，還會自動調用補庫需求填充。

這樣的場景，正在遼寧越來越多的生產車間上演。最新統計數據顯示，全省工業企業數字化研發設計工具普及率達85.8%、關鍵工序數控化率達69.3%，兩項兩化融合關鍵指標均高於全國平均水平。

來自省工業和信息化廳的數據顯示，全省目前已累計培育基礎級智能工廠670家、先進級273家、卓越級18家，23個項目入選工業和信息化部5G工廠名錄，航空產業大腦等10個項目進入產業大腦培育庫。

中國工業互聯網研究院（以下簡稱“工聯院”）網絡研究所業務發展部主任邵明堃在接受記者採訪時表示，遼寧產業基礎雄厚、工業門類齊全、應用場景豐富，制造業“智改數轉”正處於加速推進、縱深推進、提質擴面的關鍵階段。兩項兩化融合關鍵指標均高於全國平均水平，說明遼寧工業已經具備扎實的數字化基礎。

工聯院去年發布了全國裝備制造業數字供應鏈（遼寧）平台。未來，工聯院將繼續擴大遼寧企業入駐規模，推動更多企業上平台、用平台，深化資源對接，打造更多可復制、可推廣的數字化標杆案例。