在遼寧鞍山西南的群山中，鞍鋼礦業眼前山鐵礦的智慧管控大廳裡，幾塊巨型屏幕正實時跳動著井下設備運行數據。

出礦作業區生產乙班班長謝樹濤指尖劃過屏幕，目光落在膠帶運輸機的運行曲線上：“現在坐在這兒就能盯緊設備，擱十年前，想都不敢想。”

這支11人的小班組，既是鞍鋼“鐵山精神”的傳承者，更是礦山從露天開採轉向地下智慧礦山的見証者與建設者，在平凡崗位上書寫著不凡答卷。​

從井下到地面，扛起“鐵山擔當”​

“2010年前后礦山轉地下開採那幾年，井下潮氣能擰出水，手電筒的光在巷道裡都打不遠。”謝樹濤回憶，當時班組剛轉戰井下，面對從未接觸過的掘進設備，大家心裡都沒底。一旦設備故障，專業維修人員從地面趕來要半個多小時，工期根本等不起。​

為解燃眉之急，班組職工每天把設備正常運轉的細節拍下來，對照說明書逐部件研究，加班加點編寫出《常見故障對照手冊》。“手冊裡連螺絲的鬆緊程度都標得清清楚楚，后來小故障我們自己十分鐘就能搞定。”謝樹濤說。

井下負33米作業面曾因地面坑窪、岩層分布不均陷入停滯，他們連夜開會琢磨對策，設計出自動排水通道，總結出“低沖擊、慢旋轉”操作法，還將掘進面布孔從69個減至46個，不僅提高了掘進速度，還省下不少火藥。​

2018年，班組工作從井下轉到地面，負責膠帶運輸機操作與電鏟裝車。膠帶機廠房裡噪聲刺耳、粉塵彌漫，不少人望而卻步。謝樹濤每天班前會都要給大家打氣：“礦山陪著我們成長，我們也得陪著礦山渡難關。”班組裡最年長的王師傅一句話，說出了所有人的心聲。那段時間，他們每小時都要巡檢一次膠帶機，確保礦石運輸零中斷，所在區域連續兩年保持平穩運行。​

以創新為刃，破解生產難題​

在眼前山鐵礦的創新成果展示牆上，生產乙班的名字頻頻出現。“這是我們自制的井下皮帶料倉防堵漏裝置，那是電鏟電動注油機，都是從‘舊貨堆’裡淘來的寶貝。”謝樹濤指著展品介紹。原來，電鏟維護時手動注油，兩個人忙活半天還達不到效果。班組職工從作業區“舊貨市場”找來廢棄油泵，加裝油管改造成電動注油機，不僅省時省力，還提高了設備潤滑質量。​

圍繞生產難點，班組掀起創新熱潮。針對井下干選運輸皮帶易磨損的問題，他們反復試驗，調整皮帶張緊度與清掃裝置角度，完成的《提高井下干選運輸皮帶使用壽命的研究》項目，獲評鞍鋼礦業優秀創新成果﹔為解決礦石裝車時的節能問題，總結出《交替節能作業法》，單台電鏟每年就能創效80多萬元。截至目前，班組已拿下2項國家實用新型專利，完成10余項創新項目，累計創效超640萬元。​

最讓大家自豪的，是《電鏟漂斗礦岩分離採掘操作法》的誕生。以往電鏟在礦岩混合區域採掘，容易導致礦石流失、品位下降。班組職工蹲在作業現場觀察了半個多月，記錄下不同岩層的開採角度與鏟斗力度，最終摸索出“漂斗分離”技術，每年可減少礦石損失120萬元。“創新不是憑空想，就是在現場多琢磨、多嘗試。”謝樹濤說。​

向智能轉型，勇當“開路先鋒”​

2022年，眼前山鐵礦啟動智慧礦山建設，遠程集中操控、無人運輸等新技術相繼落地。對於大多是技校畢業的班組職工來說，這又是一場硬仗。“以前憑經驗操作，現在要懂電腦、看數據，一開始真有點懵。”年輕職工小李坦言。

為盡快掌握新技術，班組成立學習小組，邀請技術人員現場授課，還建了微信群，白天在現場實操，晚上在群裡討論問題，有時一個操作指令的優化，大家能聊到深夜。謝樹濤的筆記本上，密密麻麻記滿了操作要點，遇到難懂的術語，就上網查資料、向大學生請教。經過半年多的攻堅，他們提出的“遠程集中控制消除現場3D值守”方案，實現工序自動化減員8人﹔升級的安全聲光報警及聯鎖控制系統，進一步提升了生產安全水平。​

如今，在智能管控大廳裡，班組職工輕點鼠標，就能完成膠帶機啟停、電鏟作業調度。屏幕上，井下無人運輸車正有序穿梭，礦石通過智能輸送系統直達地面。“下一步，我們還要研究設備預測性維護，讓智慧礦山更‘聰明’。”謝樹濤望著屏幕，眼中滿是期待。​

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